Die Prozesskette im Blick

Vom Rohstoff zum Bauteil
1

Schmelzeaufbereitung

Extrusion des Kunststoffgranulats zu homogener Schmelze

2

Blaskopf & Wanddicke

Schlauchbildung mit programmierter Wanddickenverteilung

3

Werkzeug & Formgebung

Formschließung und Ausblasen des Bauteils in der Kavität

4

Entformung

Entnahme, Entgraten und Nachbearbeitung des Bauteils

5

Qualitätsprüfung

Prüfung gegen Zeichnung, Toleranzen und Freigabekriterien

Hermann Noll

Inhaber & Verfahrensspezialist

Langjährige Praxis in der Extrusionsblasformtechnik: von der Maschinenbedienung über Instandhaltung und Erstbemusterung bis zur ganzheitlichen Prozessberatung. Der Fokus liegt auf der pragmatischen Lösung technischer Probleme direkt an der Anlage, von der Störungsdiagnose über die Optimierung von Zykluszeiten und Wanddickenprofilen bis zur Abstimmung neuer Werkzeuge mit der Serienproduktion.

Prozessoptimierung Instandhaltung Erstbemusterung Inbetriebnahme

Extrusionsblasformanlagen sind komplexe Systeme aus Extruder, Blaskopf, Werkzeug und Peripherie. Jede Komponente beeinflusst Wanddicke, Zykluszeit und Bauteilqualität. M&P Noll bringt diese Systeme zusammen, von der ersten Störungsdiagnose bis zur produktionsreifen Übergabe.

Als unabhängiger Spezialist arbeitet M&P Noll herstellerübergreifend mit Anlagen von Kautex Maschinenbau, BBM, Alpha Mac und weiteren Fabrikaten auf Anfrage: pragmatisch, lösungsorientiert und ohne Umweg über lange Serviceketten.

Herstellerübergreifende Erfahrung statt Bindung an eine Marke
Direkter Ansprechpartner statt anonymer Servicehotline
Ganzheitlicher Blick auf Prozess, Werkzeug und Material
Vor-Ort-Einsatz von der Diagnose bis zur Produktionsfreigabe

Referenzen & Partner

Blasform- & Kunststoffindustrie
Partner

W. Müller GmbH

Geschätzter Partner im Bereich Extrusionswerkzeuge und Blasformköpfe. Zusammenarbeit auf Basis fundierter Verfahrenskenntnis.

Partner

Feuerherm GmbH

Vertrauensvolle Zusammenarbeit rund um Peripherietechnik in der Kunststoffverarbeitung und Materialaufbereitung.